Material weiterdenken.
Produkte länger nutzen.
Materialwahl, Konstruktion und Nutzungsdauer beeinflussen, wie Ressourcen für unsere Premiumbrillen eingesetzt werden. Deshalb betrachten wir unterschiedliche Phasen des Produktlebenszyklus – von der Materialauswahl und Produktentwicklung über die Fertigung bis zu Nutzung und Reparatur.
Rohstoffe neu betrachten
Um den Einsatz fossiler Rohstoffe zu reduzieren, stellen wir unsere Kunststoffmaterialien schrittweise auf bio-zirkuläre Alternativen um. Dabei müssen die Anforderungen an Qualität, Funktion und Verarbeitung erhalten bleiben.
Welches Material verwenden wir genau?
Für ausgewählte Komponenten unsere Kunststoffbrillen setzen wir ein zertifiziertes bio-zirkuläres Polyamid ein. Die zugrunde liegende Lebenszyklusanalyse wurde nach ISO 14040/44 und ISO 14067 erstellt und unabhängig geprüft. Bei der Herstellung werden fossile Rohstoffe vollständig durch biobasierte Reststoffe aus der EU ersetzt.
Wo verwenden wir das bio-zirkuläre Material?
Das bio-zirkuläre Material kommt in den Kunststoffkollektionen unserer drei Marken zum Einsatz. Welche Komponenten daraus gefertigt werden, unterscheidet sich je nach Marke, Modell und technischer Anforderungen an die Komponenten. Einzelne Teile einer Brille können weiterhin aus fossil basiertem Kunststoff oder anderen Materialien bestehen.
0 %
fossile Rohstoffe
Die fossilen Rohstoffe werden in der Kunststofffertigung vollständig durch biobasierte Restprodukte ersetzt.
100 %
erneuerbarer Energie
Das bio-zirkuläre Material wird vom Hersteller unter Einsatz von 100 % erneuerbarer Energie hergestellt.
60 %
weniger CO2e
Der Carbon Footprint des eingesetzten Materials liegt rund 60 % unter dem vergleichbaren fossil basierten Material. 2025: -60 % | 2026: -70 % *
Erklärung Carbon Footprint: Die Werte beziehen sich auf die Materialherstellung und nicht auf die fertige Brille. Für 2026 betrachtet die Lebenszyklusanalyse (LCA) 1 kg fertiges Material ohne Verpackung von der Rohstoffgewinnung bis zum Werkstor des Materialherstellers (Cradle-to-Gate). Die LCA wurde nach ISO 14040/44 und ISO 14067 unabhängig durch TÜV Rheinland geprüft.
Langlebigkeit mitdenken
Wie lange eine Brille genutzt werden kann, wird bereits bei ihrer Entwicklung mitbestimmt. Unsere Premiumbrillen und ihre Komponenten durchlaufen deshalb definierte Belastungsprüfungen: Unter anderem werden Bügel wiederholt geöffnet und geschlossen, Fassungen und Gläser mechanischen Belastungen ausgesetzt und Materialien unter unterschiedlichen Temperaturbedingungen geprüft. Gleichzeitig berücksichtigen wir bei der Entwicklung die Reparierbarkeit. Für rund 85 % der Komponenten einer Brille sind Ersatzteile verfügbar und können bei Bedarf ausgetauscht werden. (Berechnet anhand der Komponenten einer Brille, für die Ersatzteile angelegt sind.)
Material gezielt einsetzen
In der Fertigung setzen wir gezielt beim Materialverbrauch an. Wir erfassen Materialeinsatz und Ausschuss und nutzen diese Daten, um Produkte und Produktionsprozesse weiterzuentwickeln. Produktionsmittel wie Werkzeuge werden instandgehalten, wiederverwendet und in unserem eigenen Werkzeugbau angepasst. Der aktuelle EMAS-Referenzwert für den Materialeinsatz pro Brille liegt bei rund 163 Gramm. Unser Ziel ist es, diesen Wert trotz sich verändernder Produktanforderungen stabil zu halten. (Der Wert beschreibt den Materialeinsatz in der Produktion pro Brille und nicht das Gewicht einer fertigen Brille.)
Produkte länger nutzen
Reparierbarkeit und Ersatzteilversorgung betrachten wir als wichtige Voraussetzungen für eine lange Nutzung unserer Produkte. Ist eine Komponente beschädigt oder verschlissen, kann sie in vielen Fällen einzeln ausgetauscht werden, ohne die gesamte Brille ersetzen zu müssen.
85 %
der Komponenten einer Brille sind als Ersatzteile verfügbar
Berechnet anhand der Komponenten einer Brille, für die Ersatzteile angelegt sind.
6 Jahre
halten wir Ersatzteile für unsere Brillen bereit
Auch wenn eine Kollektion nicht mehr erhältlich ist, können Ersatzteile für die zugehörigen Brillen noch mindestens sechs Jahre bestellt werden.
16
etablierte Prüfverfahren für Qualität und Belastbarkeit
Je nach Modell kommen definierte Prüfverfahren zum Einsatz, mit denen Materialien, Komponenten und Konstruktionen auf unterschiedliche Belastungen geprüft werden.