100 % Einsatz für 0 % Mikroplastik

Die Silhouette Group hat es sich zur Aufgabe gemacht, die Umwelt vor Mikroplastik zu schützen. Dieses Ziel erreicht das weltweit erfolgreiche Familienunternehmen aus Österreich mit einem geschlossenen Produktionskreislauf und indem es vieles anders macht als andere. Gläser ohne optische Eigenschaften, etwa für Sonnenbrillen, werden nicht geschliffen, sondern gefräst. Dabei muss der Kompletthersteller kein Wasser einsetzen. Die Fräsrückstände recycelt die Silhouette Group konsequent. Ebenfalls ohne Wasser wird das Randen und Bohren der Gläser durchgeführt. Die Glasspezialisten saugen die Späne ab und recyceln sie. Optische Gläser werden geschliffen. Allerdings wird das dabei genutzte Kühlwasser mehrfach gefiltert und über die beiden hausinternen Wasserreinigungsanlagen vielfach im Produktionskreislauf verwendet bevor es nach einer finalen Reinigung in die Kanalisation gelangt.

Von 100% Silhouette profitieren Kunden, Optiker und die Umwelt
Das Produktionsverfahren der Silhouette Group heißt „100% Silhouette“. Dahinter steht der Anspruch, die Brillen ganzheitlich zu denken, damit alle Elemente perfekt zusammenpassen. Ein Team aus Glasspezialisten fertigt im Lens Lab am Standort in Linz jedes Glas nach den individuellen Bedürfnissen des Trägers und der ausgewählten Fassung maßgeschneidert an. So kann sich der Kunde über ein 100-prozentig stimmiges Seherlebnis freuen. Der Optiker hat deutlich weniger Aufwand und mehr Zeit für die Kundenberatung. Und auch die Umwelt profitiert. Denn durch den geschlossenen Produktionskreislauf gelangt keinerlei Mikroplastik ins Abwasser. Das Ergebnis: eine perfekt abgestimmte, 100% Silhouette Premiumbrille sowie das tolle Gefühl, einen wichtigen Beitrag für den Umweltschutz geleistet zu haben. Denn leider ist 0% Mikroplastik beim Schleifen der Brillenglas-Rohlinge in die gewünschte Form, alles andere als selbstverständlich: Allein in Deutschland sind durch diesen Vorgang im Jahr 2021 mindestens 200 Tonnen Mikroplastik entstanden.

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